數(shù)字超聲波發(fā)生器PCB抄板

超聲波發(fā)生器，又稱超聲波驅(qū)動電源、電子箱、超聲波控制器，是大功率超聲系統(tǒng)的重要組成部分。超聲波發(fā)生器作用是把市電轉換成與超聲波換能器相匹配的高頻交流電信號，驅(qū)動超聲波換能器工作。大功率超聲波電源從轉換效率方面考慮一般采用開關電源的電路形式。超聲波電源分為自激式和它激式電源，自激式電源稱為超聲波模擬電源，它激式電源稱為超聲波發(fā)生器。

超聲波發(fā)生器來產(chǎn)生一個特定頻率的信號，這個信號可以是正弦信號，也可以是脈沖信號，這個特定頻率是換能器工作的頻率。超聲波設備一般使用的超聲波頻率為20KHz、25KHz、28KHz、33KHz、40KHz、60KHz、80KHz、100KHz或以上尚未大量使用。

口罩機專用超聲波發(fā)生器主要參數(shù)

工作電壓：220V

額定功率：3200W

超聲波頻率：15kHz

工作電流：2.5A

運行環(huán)境溫度：0-40°C

相對濕度：40%--90%

時間控制：0--59分59秒

功率控制范圍：50%-100%

過熱保護：65°C

外型尺寸：LxWxH=300x360x150(mm)

超聲波清洗

超聲波清洗是利用超聲波在清洗液中的空化作用、加速度作用及直進流作用，由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒在清洗液中的工件內(nèi)外表面的污物震落剝離下來。

目前常用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用更大；而隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展，對某些材料、零部件如超大規(guī)模集成電路的清潔度要求極高，必須大幅度提高超聲波頻率，這時沖擊力大為減弱而逐漸由加速度起作用。

超聲波清洗機 1．空化作用：空化作用就是以極高的頻率振動產(chǎn)生的減壓力和壓縮力相互作用，減壓力作用時產(chǎn)生氣泡，壓縮力作用時壓碎氣泡，在周圍產(chǎn)生強大的機械沖擊力，達到去除清洗件表面的污垢和油膩，精密洗凈的目的。若清洗過程中產(chǎn)生了可見的空氣氣泡將對空化作用產(chǎn)生抑制效果而降低清洗效率。所以通常使用沒有雜質(zhì)和氣泡的蒸餾水作為清洗液，能達到較好的清洗效果。

2．直進流作用：直進流就是超聲波的能量沿聲波的傳播方向而流動的，使清洗件表面的清洗液產(chǎn)生對流，攪拌細微污垢和油膩，從而加速溶解，去除油膩。

3．加速度：超聲波的能量推動液體粒子而產(chǎn)生的加速度。在進行超精密清洗時，頻率很高(800kHz--1mHz)，前兩個作用十分微弱，靠液體粒子撞擊清除微粒或細菌，甚至雜質(zhì)分子。

優(yōu)點

1．高精度：超聲波的能量通過液體粒子傳播，能滲透到縫隙和小孔中去，因此能完成手工或其他方式所不能完成精密部件、細微部分的清洗。要求越精密細致，對應的清洗頻率就要越高：

2．高效率：超聲波清洗的清洗速度非常迅速，而且不用拆卸便能清洗裝配件。超聲波清洗可節(jié)省勞動力，降低清洗成本；

3．一致：超聲波清洗的清洗效果十分均勻、一致，不受清洗件的影響。

超聲波焊接

利用超聲波的機械振動，使焊件粘合面振動摩擦產(chǎn)生熱能，使表面溫度迅速升高，表面物質(zhì)熔化填充接口間的縫隙后振動停止，并在一定的壓力下，通過原子鍵的聯(lián)合實現(xiàn)連接定形。整個過程可以不到一秒鐘便能完成，而且焊接效果十分牢固，焊接強度能接近于原材料強度。

超聲波焊接機焊頭 超聲波焊接產(chǎn)生的微熔化能在金屬之間、塑料之間實現(xiàn)焊接。超聲波焊接的質(zhì)量取決于換能器焊頭的振幅、所加的壓力及焊接時間這三個要素。振幅由換能器和變幅桿決定，而焊接壓力及焊接時間可以人為調(diào)節(jié)。

優(yōu)點

1．不需要添加任何溶劑、粘結劑或其它輔助品，節(jié)約了成本。

2．焊接速度快，極大的提高生產(chǎn)率，無污染，無變形，表面無痕跡，提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

3．操作簡便，尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應性強，易于實現(xiàn)自動化。

產(chǎn)生超聲波需要超聲波發(fā)生器設備，根據(jù)不同的應用需求，超聲波發(fā)生器可產(chǎn)生不同頻率及功率的超聲波。